Станция приемки и учета молока — это комплекс оборудования, предназначенный для приема молока-сырья, его фильтрации, учета объема и подготовки к дальнейшей переработке или хранению. Такие установки используются на молокозаводах, фермерских хозяйствах и предприятиях пищевой промышленности для автоматизации процессов приемки и контроля качества молока.
Главная задача станции — обеспечить точный учет поступающего сырья, удалить механические примеси и воздух из продукта, а также создать стабильный поток молока для дальнейших технологических операций.
Конструкция станции может отличаться в зависимости от производительности и комплектации, однако большинство установок включает следующие элементы:
Принцип работы станции заключается в следующем: молоко поступает через фильтры очистки, затем проходит через систему удаления воздуха и направляется через расходомер для точного учета объема. После этого продукт может поступать на охлаждение, хранение или дальнейшую переработку.
Современные станции часто оснащаются автоматизированной системой управления, которая позволяет контролировать расход, температуру, параметры мойки и вести технологический журнал.
Станции приемки и учета молока востребованы на предприятиях, где необходимо организовать точный и безопасный прием молочного сырья:
Также станции используются в составе комплексных линий переработки молока и могут интегрироваться с резервуарами хранения, пастеризаторами и охладителями.
Один из главных параметров — объем молока, который оборудование способно обрабатывать в час. Производительность станций может составлять от 1 000 до 50 000 л/ч и более. Выбор зависит от масштабов производства и планируемой нагрузки.
Для коммерческого учета молока важна минимальная погрешность измерений. Современные расходомеры обеспечивают высокую точность контроля потока молока.
Оборудование должно быть изготовлено из пищевой нержавеющей стали, устойчивой к коррозии и воздействию моющих средств. Это обеспечивает соответствие санитарным требованиям и длительный срок службы.
Качественная фильтрация позволяет удалять механические примеси и защищает последующее оборудование от загрязнений. На многих станциях устанавливаются сразу несколько фильтров для удобства обслуживания.
Если требуется быстрое охлаждение сырья после приемки, стоит выбирать станции с пластинчатым теплообменником или возможностью его подключения.
Современные станции могут оснащаться автоматическими системами управления, архивированием данных и функцией безразборной мойки (CIP). Это упрощает эксплуатацию и снижает влияние человеческого фактора.
Важно учитывать доступ к фильтрам, расходомерам и трубопроводам для регулярной санитарной обработки и технического обслуживания оборудования.
Использование современных станций приемки и учета молока позволяет повысить эффективность молочного производства, обеспечить прозрачный учет сырья и соблюдать требования пищевой безопасности.
| Наименование показателя | Ед. измер. | СПУМ 3 | СПУМ 5 | СПУМ 10 | СПУМ 15 | СПУМ 20 | СПУМ 25 | СПУМ 50 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Производительность * | л/ч | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 25000 | 50000 |
| Бак – воздухоотделитель в комплекте: сигнализатор уровня емкостно-частотный, пневмоклапан сброса воздуха DN20, смотровой диоптр. | шт | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Счетчик-расходомер электромагнитный РСМ-05.03 | шт | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Насос центробежный ОНЦ | шт | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Фильтр угловой механической очистки (AISI304, размер ячейки 30×0,1 мм) | шт | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Запорная, трубопроводная арматура (компл) | Ду | 25 | 32 | 50 | 50 | 50 | 65 | 80 |
| Рама AISI304 | шт | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Шкаф управления (нерж.) с сенсорной панелью 4,3ʺ с выводом показаний расходомера | шт | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Теплообменник (пластинчатый или трубчатый) | Опционально | |||||||
| Погрешность измерения объемного расхода | % | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 |
| Номинальное напряжение | В | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Установленная мощность | кВт | 0,8 | 3,1 | 3,1 | 4,1 | 5,6 | 5,6 | 7,5 |
